MACRO-I und MACRO-S

Zellenfertigung/ Tief- und Profilschleifen / Hochleistungsschleifen

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Modernste Technologie als Standard –
für herausragende Performance und Vielseitigkeit

MACRO-I und MACRO-S - Detailübersicht und technische Informationen: 

  • Hohe Formgenauigkeit und Oberflächengüte – für nahezu alle Industriebereiche

    MICRON-Maschinen werden in nahezu allen Industriebereichen zur Fertigung von Bauteilen eingesetzt. Überall dort, wo Profile und Nuten in harten Materialien mit hohen Formgenauigkeiten und hoher Oberflächenqualität erzeugt werden müssen, erzielt die MICRON-Maschinenreihe exzellente, wirtschaftliche Ergebnisse.

    In der Flugzeugindustrie und der Energieerzeugung werden sie z.B. benutzt, um Turbinen-, Verdichter- und Leitschaufeln präzise und wirtschaftlich zu schleifen.

    Weitere Applikationen sind das hochproduktive Schleifen von Linearführungen, Sägezahnprofilen, Zahnstangenprofilen, Führungsbahnen bei Stellelementen, Zahnringen, Zahnplatten und Spannwerkzeugen mit Profil sowie von Räumwerkzeugen.

    In der Fahrzeugindustrie werden Lenksysteme und Kipphebel bearbeitet. Hochfeste keramische Bauteile und Rotor-/Stator-Teile in der Hydraulikindustrie sind weitere Betätigungsfelder.


    MACRO-I

    Der Maschinentyp MACRO-I ist mit einem Index-Tisch ausgerüstet, der eine Be- und Entladung von Werkstücken parallel zum Schleifprozess ermöglicht. Die Maschinen dieser Baureihe besitzen lediglich eine Breite von ca. 1500mm. Somit sind sie ideal für Mehrmaschinenbedienung und Anbindung an Automationen geeignet.


    MACRO-S

    Die Ausführungsvariante „-S“ der MICRON-Maschinenreihe wurde ganz speziell entwickelt und ausgelegt für die Anforderungen in der Zellenfertigung. Die Maschinen dieser Baureihe besitzen lediglich eine Breite von ca. 1500mm und sind in unterschiedlichen Bereichen konfigurierbar. Trotz der geringen Größe erfüllt dieser Maschinentyp alle Eigenschaften, um effektive Schleifoperationen durchzuführen. Diese Maschinen sind somit ideal für eine Gruppierung zu wirtschaftlichen Fertigungsinseln geeignet.

  • MACRO Baureihe zeichnet sich vor allem durch folgende nützliche Merkmale aus
    • spezielle Betonmischung zur Maschinenbettfüllung
    • hohe Zerspanleistung
    • effiziente Vibrationsdämmung
    • hohe Thermostabilität
    • wassergekühlte Spindel und Spindelmotoren.
    • unterschiedliche Drehzahlen und Leistungsklassen verfügbar.
    • stabile Temperatur beim Schleifen
    • konstant hohe Werkstückqualität
    • Betongefülltes Maschinenbett
    • Komplette Umhausung der Maschine
    • Schaltschrank und Hilfsaggregate schwenkbar mit der Maschine verbunden
    • Gewichtsausgleichsystem für hohe Präzision und Losekompensation
    • Digitale Servo-Antriebstechnik von Siemens
    • Magnetoresistives Meßprinzip in den Führungsschienen integriert
    • Tischmontierte Abrichter für Form- und Profilrollen
    • Integrierte Schleifscheibendatenverwaltung
    • Optional: Überkopfabrichter
    • Optional: Körperschall- und Auswuchtsysteme
    • Optional: Automatische Verstellung der Kühlschmiermitteldüse
  • Software Merkmale

    • Modernste CNC-Technik. Siemens 840D mit Mehrkanalstruktur und Interpolation von bis zu 5 Achsen.
    • Parametrierbare Programme und Schleifzyklen.
    • Option: Körperschallüberwachungssysteme. Integrierter Sensor in der Spindelnase mit induktiver Signalübertragung.
    • Weitere Optionen: Integriertes Auswuchtsystem zur vollautomatischen Schleifscheibenauswuchtung, Hochdruckreiniger für Schleifscheiben, automatische Höhenverstellung der Kühlmittelzuführung etc.

    Software Vorteile
    • Einfache Bedienung. Ideal, um komplexe Schleifaufgaben und Profile zu bearbeiten.
    • Komfortables und schnelles Anpassen von unterschiedlichen Schleifoperationen.
    • Einsetzbar für Kollisionsüberwachung, Anschnittsteuerung und Abrichtprozeduren. Erhöht die Produktionssicherheit und reduziert Produktionskosten.
    • Zugeschnittene Lösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen.

    Die MICRON-Abrichtsysteme

    Das Abrichten ist beim Tief- und Profilschleifen eine wichtige Schlüsseltechnologie. Die MICRON-Maschinen können wahlweise, je nach Applikation, mit tischmontierten oder überkopfmontierten Abrichtsystemen ausgestattet werden. Die Systeme sind für unterschiedliche Disk- und Formrollen einsetzbar. Crushing-Abrichtsysteme und Abrichtzyklen für Continuous Dressing sind verfügbar. Bei Bedarf stehen CAD-Programme und ein entsprechender Postprozessor
    zur Verfügung, um aus Werkstückzeichnungen einfach und schnell Abrichtprogramme zu generieren.

    macro-controll
  • Die wichtigsten technischen Daten

    MACRO-S

    Ausführung Größe
    Breite /Tiefe /Höhe ca. 1500mm / ca. 2600mm / ca. 2400mm
    Gewicht ca. 6000kg
    X-Verfahrweg 300mm*
    Y-Verfahrweg ca. 350mm*
    Z-Verfahrweg ca. 300mm*
    Spindeln 11KW - 37KW
    Spindeldrehzahlen 3200 / 4500 / 16000 U/min
    Max. Schleifscheibendurchmesser 400mm*
    Max. Schleifscheibenbreite 150mm
    * Maximaler Schleifscheibendurchmesser und Verfahrwege können je nach Werkstück und Vorrichtung abweichen.


    MACRO-I

    Ausführung Größe
    Breite /Tiefe /Höhe ca. 2400mm / ca. 2600mm / ca. 2400mm
    Gewicht ca. 11000kg
    X-Verfahrweg 900mm*
    Y-Verfahrweg ca. 350mm*
    Z-Verfahrweg ca. 300mm*
    Index-Tisch 800mm x 800mm
    Spindeln 11KW - 37KW
    Spindeldrehzahlen 3200 / 4500 / 16000 U/min
    Max. Schleifscheibendurchmesser 400mm*
    Max. Schleifscheibenbreite 150mm
    * Maximaler Schleifscheibendurchmesser und Verfahrwege können je nach Werkstück und Vorrichtung abweichen.

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Flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise:
Hochpräzise – wirtschaftlich – bedienerfreundlich

MICRON-Maschinen sind flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise. Sie sind platzsparend, zuverlässig und hervorragend zum Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen einzusetzen. Beim Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen wird im Vergleich zum herkömmlichen Flachschleifen ein höheres Abtragsvolumen pro Zeiteinheit erzielt. Die MICRON-Maschinen sind deshalb extrem steif ausgelegt und besitzen hohe dynamische Eigenschaften.

Vorausdenken, Einsatzbereitschaft und die Leidenschaft für technische Spitzenleistungen. Seit über 200 Jahren machen genau diese Eigenschaften PETER WOLTERS zum weltweiten Technologie- und Innovationsführer beim Finishing.

 

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