MACRO-SK

Zellenfertigung/ Tief- und Profilschleifen / Hochleistungsschleifen

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Modernste Technologie als Standard –
für herausragende Performance und Vielseitigkeit

MACRO-SK - Detailübersicht und technische Informationen: 

  • Hohe Formgenauigkeit und Oberflächengüte – für nahezu alle Industriebereiche

    Die MACRO-SK ist eine Schleifmaschine die speziell für die Innenkonturbearbeitung von Statoren konzipiert wurde und setzt bezüglich Wirtschaftlichkeit und Präzision neue Maßstäbe beim ID - Schleifen von Statoren. Das Maschinenkonzept der MACRO-SK erlaubt es dem Anwender verschiedene Statortypen, z. B. Gerotor und Geroller, auf der Maschine zu schleifen. Die Maschine besitzt in der maximalen Ausbaustufe zwei Spindelarme. Beim Schleifen tauchen diese Spindelarme in vertikaler Richtung in einen Stapel von Statoren die in einer Vorrichtung gespannt sind. Die vertikale Schleifrichtung erweist sich hierbei als großer Vorteil im Vergleich zu anderen Maschinenkonzepten, da das Kühlschmiermittel gezielt in den Schleifspalt geführt wird und somit höhere Schleifvorschübe erzielt werden. Höhere Schleifvorschübe reduzieren die Schleifzeit und damit die Gesamtzykluszeit des Prozesses. Die maximale Stapelhöhe in der Vorrichtung ist ca. 100mm, so dass je nach Bauteildicke, mehrere Statoren gleichzeitig geschliffen werden können.

    Die kompakte, platzsparende Bauweise reduziert Infrastrukturkosten dank des geringen Flächenbedarfs. Ein völlig neu entwickeltes Körperschallsystem unterstützt das präzise und wirtschaftliche Abrichten der Schleifscheiben und wird zusätzlich als Anschnitt-Kontrolle zur Überwachung des Schleifprozesses eingesetzt. Optional kann die Maschine mit einem RFID-Leser ausgerüstet werden. RFID-Chips die in den jeweiligen Vorrichtungen integriert sind enthalten z. B. die CNC-Programmnummer und Technologiedaten, so dass nach der Beladung der Vorrichtung, die Maschine automatisch die richtigen Bearbeitungsschritte durchführt.

  • MACRO Baureihe zeichnet sich vor allem durch folgende nützliche Merkmale aus

    • Kompaktes Maschinendesign
      • geringe Aufstellfläche, Breite der Maschine lediglich 1,5m
    • Vertikale Schleiftechnologie
      • getrennte Spindelarme für das Schruppen und Schlichten
      • unterschiedliche Drehzahlen und Leistungsklassen verfügbar
      • die vertikale Schleifrichtung erlaubt die gezielte, gravitationsunterstützte, Zuführung des Kühlschmiermittels in den Schleifspalt
      • höhere Abtragsraten und kürze Zykluszeiten durch oben genannte Technologievorteile
    • Spannstation & Handling-System
      • Hauptzeitparallele Be-/Entladung der Vorrichtungen führt zu einer drastischen Reduzierung der Zykluszeit
      • Die Spannstation unterstützt das präzise und wiederholgenaue spannen der Bauteile. Das Handling-System ist eine ergonomische Hilfe und entlastet den Operator
      • Lediglich 30 Sekunden für den Vorrichtungstausch in der Maschine
  • Schleifmaschine

    • Kompakte Schleifmaschine mit einer Breite von 1,5m
    • Betongefülltes Maschinenbett. Komplette Umhausung der Maschine
    • Die Motoren der Spindelarme werden wassergekühlt
    • Die exakte Positionierung der Vorrichtungen beim Schleifen wird durch einen Indextisch ausgeführt, der mit einem hochauflösenden Geber gekoppelt ist
    • Schaltschrank und Hilfsaggregate sind schwenkbar mit der Maschine verbunden

    Spannstation zum Be-/Entladen von Bauteilen

    • Eine Spannstation, links neben der Maschine montiert zum exakten ausrichten, spannen und entspannen der Statoren in speziell ausgeführten Vorrichtungen. Das spannen bzw. entspannen der Statoren findet außerhalb des Maschineraumes statt und wird parallel zum Schleifvorgang durchgeführt (Hauptzeitparalleles rüsten).

    Handling-System für Vorrichtungen

    • Auf einer Führungsschiene montiertes Handling-System für den ergonomischen Transport der Vorrichtungen von der Spannstation in den Arbeitsraum und vom Arbeitsraum zur Spannstation.

    Filtersystem mit Kühler

    • Hochleistungsfilter für das Filtern von Kühlschmiermittel. Die Versorgungspumpe des Filters liefert bis zu 150 l/min Kühlschmiermittel. Der Kühler ist platzsparend auf dem Filter montiert.
  • Software Merkmale
    • Modernste CNC-Technik. Siemens 840D mit Mehrkanalstruktur und Interpolation von bis zu 5 Achsen.
    • Alle Achsen besitzen hochpräzise Linearführungen, Kugelumlaufspindeln und digitale Antriebstechnik.
    • Abrichter mit integrierter Körperschall-Sensorik. Unterstützt das profilgenaue und wirtschaftliche Abrichten von Schleifscheiben.
  • Die wichtigsten technischen Daten

    MACRO-SK

    Ausführung Größe
    Breite /Tiefe /Höhe ca. 1500mm / ca. 2600mm / ca. 2400mm
    Gewicht ca. 7500kg
    X-Verfahrweg 300mm*
    Y-Verfahrweg ca. 350mm*
    Z-Verfahrweg ca. 260mm*
    Steuerung Siemens 840D
    * Maximale Verfahrwege können je nach Werkstück und Vorrichtung abweichen.

    Spindeltechnologie

    Ausführung 2 (Schruppen und Schlichten)
    Spindelmotor wassergekühlt
    Spindeldrehzahl max. 16.000 U/min
    Spindelleistung ca. 6,3 KW

    Abrichttechnologie

    Abrichter Tischmontiert
    Abrichtwerkzeuge Diamantform- oder Diamantprofilrolle
  • Nachfolgend finden Sie unser Datenblatt mit ausführlichen Inhalten und weiteren technischen Details. Bitte klicken Sie auf das Bild, um die PDF-Datei herunter zu laden.

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Flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise:
Hochpräzise – wirtschaftlich – bedienerfreundlich

MICRON-Maschinen sind flexible CNC-Schleifzentren in modularer Bauweise. Sie sind platzsparend, zuverlässig und hervorragend zum Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen einzusetzen. Beim Tief-, Profil- und Hochleistungsschleifen wird im Vergleich zum herkömmlichen Flachschleifen ein höheres Abtragsvolumen pro Zeiteinheit erzielt. Die MICRON-Maschinen sind deshalb extrem steif ausgelegt und besitzen hohe dynamische Eigenschaften.

Vorausdenken, Einsatzbereitschaft und die Leidenschaft für technische Spitzenleistungen. Seit über 200 Jahren machen genau diese Eigenschaften PETER WOLTERS zum weltweiten Technologie- und Innovationsführer beim Finishing.

 

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